製品情報
プラスチック
多様な成型技術で自在に成型いたします。
成型技術
機械加工
あらゆる素材を、
様々な加工技術で
任意の形にする加工法。
真空・圧空成形
小さなものから大きなものまで、複雑な形状も多品種少量生産にも優位な成形法。
押出成形
断面形状が同一の長尺物を連続的に生産する。
成形性、コストが最も有利な成形法。
染め加工
高温では変形してしまうような
プラスチックを低温で
染色可能にした加工法。
ブロー成形
容器やジャバラ形状品など、中空品生産の成形法。
射出成形
あらゆる分野の製品を大量に生産する。
特に熱可塑性樹脂に最適の成形法。
ゴム
製法と特性を十分に発揮させるために最適な技術で製品化しています。
成型技術
機械加工
多品種少量品から量産品まで型ではできないような複雑なものまでを可能にする幅広い加工法。
射出成形
製品寸法・微細構造の安定化が計れる。生産性が高く、自動化・無人化も可能な成形法。
圧縮成形
金型の価格が安く、簡単な設備で製作可能な、プレス成形の最も一般的な成形法。
注型成形
引裂強さ、耐摩耗性、耐油性に優れた注型品を生産する成形法。
圧入成形
エアー入りが少なく、成形品の寸法精度が得られ易い成形法。
その他の製品
様々な加工技術を活かし、新しい付加価値製品づくりにチャレンジしています。
成型技術
打抜加工
型も加工もシンプルで短納期製作が可能。
あらゆるところで幅広く活用されている加工法。
スクリーン印刷
いろいろな分野のいろいろな素材にその目的とする印刷を施し、要求が厳しいエレクトロニクスの分野でも利用されている加工法。
積層造形法
迅速に試作ができる、この技術は開発段階では必須の造形法。
ウォータジェット加工
軟らかいものから硬いものまで、ほとんどの材料を水でフレキシブルに作りあげる加工法。
ディッピング成形
安価な型で少量から量産も可能。
形状、色も任意にできる成形法。
ご依頼～納品までの流れ
企画・開発段階からお声をかけて頂ければ、より的確で効率のよい製品開発が可能です。
こんなものをカタチにしたい、あんなものが創りたい、といったように、さまざまな業種の方々には漠然としたイメージがあるはずです。
私たちのカスタムメード・プロダクツは、そのイメージされるものを一緒になって実際のカタチにしていく仕事です。皆様の目的、用途に合わせて、プラスチックやゴムの成形をはじめ、あらゆる素材・製法・方法をもって対応し、理想のカタチを創り上げていきます。
いままでの開発で培った豊富なノウハウと経験で、あらゆるご要望をカタチにしてまいります。
プランの段階から一緒にスタートする事で、さまざまな条件のクリアやパーコストの問題も解決しながら進めてまいります。
設計・生産・検査といったトータルな管理システムを含め、きっと皆様のご満足のいく高品質で精緻な製品をお届けできるものと自負しております。
１
お客様からのご依頼
もっと小さく、軽量に、強度も上げたい。こういうところに、こんなものを作りたいなど、
お客様のご要望をお受け致します。
2
企画・開発・設計
お客様のご要望により、企画・開発し、設計いたします。
3
仕様・検討・確認
仕様用途などが十分に満足を得られているかを確認します。
4
製品図面作成
決定事項に基づいて製品図面を作製致します。
5
図面承認
提出図面をご承認頂きます。
6
試作・試作モデル作成
機械加工による切削品の試作、又はゴム型、積層造形などによる試作品を作成致します。
7
仕様書作成
納入仕様書を作成致します。
8
量産
成形試作品、仕様書を確認後、量産にはいります。
9
検査
図面、仕様書に基づき検査を行い検査データを作成いたします。
10
梱包・出荷・納入
検査合格後、指定内容通りに梱包、出荷致します。御指定場所に納入致します。
