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積層造形法について
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積層造形法ってなに？
積層造形法とは、材料を薄く積み重ねて三次元形状を造形する製造技術です
従来の「削る」「切る」といった除去加工とは異なり、
必要な部分だけを積層していく「加法的（Additive）な製造法」として注目されています
主に3D CADデータをもとに造形し、複雑形状や中空構造を高精度に再現できるのが特長です
積層造形法の特徴
メリット
金型不要で初期コストが安い：試作や多品種少量生産に適しています
複雑形状が造形可能：積層で造形されるため、アンダー形状や中空形状も可能です
材料ロスが少ない：必要最小限の部分のみ造形ができます
デメリット
造形スピードが遅い：造形に1個当たり数時間の時間が必要です
材料コストが高い：積層造形用の材料は専用材料が多く、費用が高いことが多いです
仕上がりに不安：積層痕、表面の粗さ、強度面が量産品に劣ります
積層造形品の主な用途
自動車
（例：試作パーツ、軽量パーツ）
建築
（例：建築モデル、スケールモデル）
研究・開発
（例：試作モデル、モックアップ）
医療
（例：人体模型、歯科モデル）
積層造形法を支える主な技術紹介
FDM方式（熱溶解積層法）
加熱で溶かした熱可塑性樹脂をノズルから細く押し出し、下から順に積み重ねて造形する方式です
3Dプリンタの中でもっとも普及しており、コストと扱いやすさに優れています
安価で手軽に扱えるため、試作や教育分野でも広く使用できます
使用素材が豊富です（PLA・ABS・PETGなど）
小～中サイズの造形に向きます
特徴
試作品のモックアップ
製品カバーやケース類
DIY・教育用モデル など
主な用途
SLA方式（光造形法）
液体状の光硬化樹脂に紫外線レーザーを照射し、一層ずつ硬化させて造形する方式
微細なディテールまで表現でき、高精度・高品質な造形に適しています
表面が非常に滑らかで高精細です
微細な構造や複雑な形状に対応できます
試作品の最終確認や意匠検討にも使用されます
特徴
高精度な試作部品
デザイン検討用モック
医療・歯科用モデル など
主な用途
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