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プラスチック機械加工について
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機械加工ってなに？
樹脂素材（板・丸棒など）を削って目的の形状に加工する技術です
金型を使わずに、旋盤・フライス・マシニングセンタなどの加工機械を用いて1点から高精度な製品を製作できます
少量生産や試作、精密部品加工に最適です
機械加工の特徴
メリット
金型不要で初期コストが安い：試作や多品種少量生産に適しています
1点から加工可能：少量・試作・多品種対応に優れており、短納期にも対応できます
高精度な仕上がり：NC旋盤やマシニングによって、寸法精度や平面度の高い加工が可能です
デメリット
量産には不向き：一つずつ削る加工のため、量産スピードやコスト効率は成形に劣ります
材料ロスが発生：削り出し加工のため、不要部分が廃材となる場合があります
曲面や中空形状には不向き：射出成形のように自由な立体構造の実現は難しいことがあります
機械加工品の主な用途
自動車
（例：試作パーツ、内装部品）
治具
（例：検査治具、位置決めブロック）
電子機器部品
（例：絶縁ブロック、配線ホルダー）
医療
（例：検体カップ、診断装置内パーツ）
機械加工される代表的な材料
MCナイロン
高強度、自己摩耗性
【主要用途】
スライド部品、ライナー
PTFE
耐薬性、絶縁性に優れる
【主要用途】
配管部品、ガス系部品
PEEK
高耐熱性、耐薬性に優れる
【主要用途】
医療機器、航空機部品
キャストナイロン
フッ素樹脂
ポリエーテルエーテルケトン
POM
寸法安定性・自己潤滑性が良い
【主要用途】
歯車、精密機械部品
ポリアセタール
機械加工を支える主な技術紹介
NC旋盤加工技術
回転させた樹脂素材（丸棒）に対して、刃物を移動させて外径や内径、ネジ、溝などを高精度で加工する技術です
円筒形状に特化した精密加工が可能です
自動送り・自動制御で高い寸法精度を実現できます
ねじ切り・テーパー加工・溝入れなどの複合加工にも対応できます
特徴
外径部の仕上げ部品、樹脂ネジパーツ
パイプ・ブッシュ・スペーサー
樹脂製シャフト など
主な用途
マシニングセンタ加工 技術
ライス加工機に数値制御（NC）と自動工具交換機構（ATC）を備えた装置で、
平面・立体形状・穴加工・彫り込みなど、多様な形状加工を1台で実現できる万能機械です
複雑形状や3次元加工に対応可能です
1台で穴あけ・フライス・ねじ切り・面取りなどを連続加工が可能です
多品種・少量生産に最適で段取り時間を短縮できる
特徴
精密プレート・取付治具
段差付き部品・溝加工部品
樹脂ケース・組込部品・治具パーツ など
主な用途
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