ウォータージェット加工について

ホーム　/　ウォータージェット加工について

ウォータージェット加工ってなに？

高圧の水（または水＋研磨剤）をノズルから噴射して、
材料を切断する加工方法です

水だけを使う「ピュアウォータージェット」と、**研磨材（アブレシブ）を混ぜた「アブレシブジェット」**の2種類があります

非熱加工：熱が発生しないため、材料が変質・変色しないです

加工跡が綺麗：バリ・変形が少なく、後処理が軽減できる

素材の範囲が広い：ゴム・樹脂・金属・ガラスなどに対応できます

加工速度が遅い：厚物や高硬度材料では時間がかかります

設備コストが高い：高圧ポンプや防音設備などが必要になります

部分加工に限界がある：加工径や精度には物理的制約があります

（例：ゴムガスケット、内部部品）

（例：金属装飾、石材切断）

（例：薄膜材、絶縁材）

（例：バリ取り、精密パーツ加工）

高圧の水流（通常は2000〜4000 bar）に、研磨材（アブレシブ）を混ぜて射出し、対象物を物理的に削り切断する加工技術です

金属（ステンレス・アルミなど）、ガラス、炭素繊維、セラミックなども切断可能です

焼け・変形・素材劣化が起こらないため、材料本来の性質を保てます

数十mm以上の厚みや、異素材の積層材も一度で切断できます

航空・自動車・機械部品

建材（石材・タイル・ガラス）のカットや装飾

熱変形を避けたい樹脂・ゴム材の加工　など