ウォータージェット加工について

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ウォータージェット加工ってなに？

高圧の水（または水＋研磨剤）をノズルから噴射して、

材料を切断する加工方法です

水だけを使う「ピュアウォータージェット」と、**研磨材（アブレシブ）を混ぜた「アブレシブジェット」**の2種類があります

ウォータージェット加工の特徴

メリット

非熱加工：熱が発生しないため、材料が変質・変色しないです

加工跡が綺麗：バリ・変形が少なく、後処理が軽減できる

素材の範囲が広い：ゴム・樹脂・金属・ガラスなどに対応できます

デメリット

加工速度が遅い：厚物や高硬度材料では時間がかかります

設備コストが高い：高圧ポンプや防音設備などが必要になります

部分加工に限界がある：加工径や精度には物理的制約があります

ウォータージェット加工品の主な用途

自動車

（例：ゴムガスケット、内部部品）

建築

（例：金属装飾、石材切断）

電子機器部品

（例：薄膜材、絶縁材）

医療

（例：バリ取り、精密パーツ加工）

ウォータージェット加工を支える主な技術紹介

アブレシブジェット技術

高圧の水流（通常は2000〜4000 bar）に、研磨材（アブレシブ）を混ぜて射出し、対象物を物理的に削り切断する加工技術です

金属（ステンレス・アルミなど）、ガラス、炭素繊維、セラミックなども切断可能です

焼け・変形・素材劣化が起こらないため、材料本来の性質を保てます

数十mm以上の厚みや、異素材の積層材も一度で切断できます

特徴

航空・自動車・機械部品

建材（石材・タイル・ガラス）のカットや装飾

熱変形を避けたい樹脂・ゴム材の加工　など

主な用途