ブロー成形について
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ブロー成形ってなに？
チューブ状の樹脂材料（パリソンまたはプリフォーム）
を金型で加熱し、空気圧で膨らませながら金型内部の
形状に成形する技術です
飲料ボトルや洗剤容器、燃料タンクなど、中が空洞の
製品を大量に・効率よく製造するのに適しています
金型コストが比較的安く、柔軟な量産対応が可能なため、包装・医療・自動車分野など幅広く活用されています
ブロー成形の工程
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材料準備
金型加熱
型閉じ
空気注入
冷却・硬化
取り出し
ブロー成形の特徴
メリット
中空製品の成形が可能：ボトルやタンクなど、中が空洞の製品を一体成形できます
金型コストが比較的低い：高圧が不要なため、射出成形より金型費用が抑えられる
高速大量生産向き：量産性に優れ、特に水や薬液容器の大量生産に適している
形状自由度が高い：複雑な外形でも一体成形しやすい
デメリット
寸法精度がやや劣る：空気で膨らませる成形のため、細部の精密性は低いです
肉厚の均一性に注意が必要：成形時の伸び具合によって厚みにムラが生じやすいです
金型の冷却・成形制御が難しい場合がある：均一な冷却ができないと、収縮や変形が起こります
インサートや複合材の成形は難しい：一体成形には優れるが、複雑な機能部品には不向きです
ブロー成形品の主な用途
自動車
（例：燃料タンク、エアダクト）
食品
（例：PETボトル、調味料容器）
日用品
（例：ごみ箱、スプレーボトル）
医療
（例：点滴バック、洗浄液容器）
ブロー成形に使用する代表的な材料
HDPE
軽量・耐衝撃性・耐薬品性に優れる
【主要用途】
洗剤ボトル、食品容器
PP
耐熱性・剛性・耐薬品性が高い
【主要用途】
医療容器、日用品
PET
透明性・ガスバリア性が高い
【主要用途】
飲食ボトル、食品容器
PVC
柔軟性と耐候性に優れる
【主要用途】
スポイト容器、医療容器
高密度ポリエチレン
ポリプロピレン
ポリエチレンテレフタレート
ポリ塩化ビニル
ブロー成形を支える主な技術紹介
多層ブロー成形
異なる特性を持つ複数の樹脂を積層し、一体で成形することで、バリア性や強度、リサイクル性を高めた成形技術です
各層に異なる機能を持たせ、バリア性や耐薬品性を高められます
リサイクル層を含めることで環境負荷を軽減できます
単層では実現できない高機能容器の製造が可能です
特徴
食品容器（乳製品・パウチ飲料など）
自動車の燃料タンク（揮発防止機能付き）
医薬品ボトル、農薬容器 など
主な用途
インモールドラベリング
成形と同時にラベルを金型内にセットして一体成形することで、
ラベルの剥がれやズレを防ぐ美観・機能性に優れた技術です
成形と同時にラベルを一体化することで工程の短縮が可能です
剥がれ・ズレがなく、美観と耐久性を両立します
再利用可能な素材にも対応できてリサイクル性の向上可能です
特徴
洗剤・化粧品・食品容器の装飾ラベル
家電部品や医薬品容器の一体印刷表示
ブランド演出が求められる日用品や業務用容器