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ホーム / oLabol (オラボル)
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ものづくりの常識を変える、革新的技術

デジタルモールド®とは…
射出成形による試作や小ロット量産を迅速に行う技術です。

3Dプリンター製の樹脂型を使うことで圧倒的に速く,

金型製作の初期負担を抑えながら、量産前の不具合確認や仕様検証を進めることができます。

「試作品を1日でも早く手にしたい…」
「量産前に、量産材料で機能性を確認したい…」
デジタルモールド®は、そんな開発・試作段階の課題に対しての有効な選択肢のひとつです。

お見積り依頼はこちら

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「デジタルモールド®」は、有限会社スワニーの登録商標です

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量産材料
最短作成
設計
射出成形
最適化

ものづくりのプロセスを最適化
企業の開発競争力を高める

"量産"をもっと確かめやすく…

Point01

試作品は今すぐほしい

Point02

たくさん検証したい

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限られた予算の中で

​製作事例はこちら
Point
01

試作品は今すぐほしい

最短1日で"射出成形品"をお届け

射出成形品を作成するためには、通常は「金型」を作成する必要があります
金型は精密に作る必要があり、早くても2ヶ月の作成期間が必要でした

積層造形中 画像
デジタルモールド 白ロゴ

最新3Dプリンターと特殊材料を用いて
樹脂型を作成することによって
​圧倒的な速さで、射出成形することが可能に!

​"最短1日"で射出成形品をお届けします

#3Dプリンター  #短納期  #射出成形型

Point
02

たくさん検証したい

#人件費削減 #耐薬品性  #特殊材料

​量産品質で検証するから、製品化を大幅短縮

デジタルモールド®のコンセプトは、試作段階で量産品と同等の検証を行うことにあります
量産と同じ「材料」「工法」「樹脂密度」で作られる試作品は、機械的物性が量産とほぼ同等に値します

これにより形状確認段階で難燃試験や医療認証などの​期間が読みづらい公的試験も

製品検討と同時並行で進めることが可能になります

デジタルモールドと従来工法のスケジュールの違い
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03

限られた予算の中で

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#品質向上 #成形費削減 #妥協のない、ものづくり 

​量産前に「不具合」を知れば、コストも最適化できる

どれだけ綿密な打ち合わせをしても、量産開始時に外観や品質の不具合が発生することがあります
デジタルモールド®はそんな不具合を試作段階で確認することによって
​急な図面改定や高額な金型修正費用を回避することが可能になります

  • 数万単位の金型修正費用

  • 無理な図面改定

  • 本来​不要だった後加工

CHANGE

  • 不具合を加味した金型設計へ

  • 試作段階だから改定に幅が持てる

  • ​無駄な対策がない量産へ

​つまり             は…

デジタルモールド
  • ​「射出成形で試作ができたら…」

  • 「検証するには相当数が必要だ…」

  • 「それが翌日に届いたとしたら…」

デジタルモールド®は、そうした開発・試作段階のニーズに応える射出成形の方法です

​安価で小ロット量産したい、試作にも精度がほしい場合はこちらがおすすめ

​コンパクトモールドシステム

デジタルモールドの型設計データそのままに、型材質をアルミにすることが可能です
試作から少ロット生産まで自社内で一気通貫できる生産システムを構築しています

#~1000個Lot  #短納期  #エンプラ  #コスト削減

コンパクトモールド 型

型材質:アルミ

​作成時間の短縮による

​トータル
 コストダウン

必要最小限の型サイズ

For exanple …

・売れ行きが読みにくくて、金型に予算を掛けづらい

・​試作でも寸法精度や外観にこだわりたい

・型保管するスペースがない

・たくさん検証したいことがあるから数百個の試作品がほしい

etc...

それ、解決できるかも…!

オリオン太郎 射出成形
オラボルロゴ 青

®

オラボル​

オリオンの理念「どこにもない、をカタチにする力。」に基づき導入した、
SWANY デザインファクトリー®」を実装したラボ

「oLabol(オラボル)」は、「どこにもない(ゼロ)をカタチ(イチ)にするラボ」
0(ゼロ)からLaboを通して1(カタチ)にすることをモットーとし
「0Labo1」→「oLabol」と名付けました

デザインファクトリーの中核を担う「デジタルモールド®」で、
​お客様の期待を越えれるような製品とサービス、新たな可能性をご提案します

オリオン株式会社は
試作、小ロット量産から大量生産まで幅広く対応しております。

射出成形の試作から小ロット量産の現場を実際に見学できる
Labo見学も受け付けています。
お気軽にお問い合わせください。
 

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「SWANYデザインファクトリー®」は、

 有限会社スワニーの登録商標です

製作事例

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※クリックで画像拡大

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※クリックで画像拡大

​ネームタグ(表面皮シボ仕様)

使用型

成形方法

用途

材質

エラストマー

デジタルモールド

射出成形

​表面に皮シボ面を入れることにより、外観面の質を上げることができます。
​自動車の内装部品の試作に使用したり、皮とは違いプラスチックならではの特性を活かすことができるため、新たな価値を生み出すことができます。

使用先

​アミューズメント/自動車

​品名

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​押しボタン付きケース

使用型

成形方法

用途

材質

ケース:PC/ABS  ボタン:エラストマー

デジタルモールド/コンパクトモールド

射出成形

エラストマー素材でボタンのプッシュ感蝕の確認。
​黒色のケース窓はPCとPCABSの二色成形(インサート成形)を行っており、後工程の接着を省き、工程コストの削減と防水性の向上を図っています。

使用先

工業​用途/アミューズメント

​品名

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タグピン 金型.jpg

※クリックで画像拡大

タグピン

使用型

成形方法

用途

材質

PP

コンパクトモールド

射出成形

特注のタグピンでペア使用する製品を繋ぐために使用されます。
​規格品にないものを作るときに少量で製作することができるため、量産前の初期投資に対して大幅な削減を実現することができました。

使用先

アパレル

​品名

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